（路面抗裂贴）

铺设完毕后,用沙包或者压辊将防裂贴压平,排除粘贴面气体。遇两块防裂贴搭接,宽度应在8～10cm,搭接处用压辊压实,使其粘结牢固。随后在铺贴好的防裂贴上摊铺沥青混合料,必要时可增设玻纤格栅。水泥混凝土路面板缝处的水平位移,在靠近板缝处的沥青加铺层下表面产生应力集中现象,裂缝将首先从这里产生,在重复荷载作用下,裂缝向上扩展,直至加铺层表面,而防裂贴牢固地粘贴在沥青混凝土加铺层下水泥混凝土面板缝的两侧,当板缝有水平位移产生时,防裂贴在拉应力作用下能产生较大的变形,把板缝处的相对水平位移分散而使加铺层的下表面不产生过大的应力集中,减小了加铺层中裂缝的应力强度,从而可以和延缓反射裂缝的产生。防裂贴反射裂缝,其主要技术作用是裂缝扩展的能力,不但起到了加筋和应力集中的作用,而且起到了大变形下的承力作用。

路面铣刨后抗裂贴的施工工艺：抗裂贴铺设时的设计温度不低于10℃，温度时抗裂贴所产生的防裂作用佳。施工时应该符合这温度要求。但是由于自然中气温变化，不可能保证抗裂贴在铺设中总会温度能达到设计要求。施工时如果温度低于10℃时，抗裂贴与下承层的粘合状态受到影响（粘结不牢固）。在沥青混凝土摊铺时，会产生推移，粘起，皱折、翘边等 情况，抗裂贴发挥不好防裂的作用。常温下抗裂贴施工工艺：原路面铣刨后，将裂缝干净，如果裂缝大于0.8cm需灌注热改性沥青（或灌缝胶），并且保证灌注沥青的下承层表面高度一致。将抗裂贴顺裂缝覆盖铺，按需要长度裁剪。揭除抗裂贴保护膜，将粘结面向下轻轻覆盖于裂缝之上。铺设好抗裂贴。用胶轮碾压一遍。用胶轮或者轮胎碾压3~5遍，边缘用橡胶锤敲砸直至其与下承层粘结牢固密实。低温情况下抗裂贴施工：铣刨后将裂缝清洗干净，灌注热改性沥青，并且保证灌注沥青的下承层表面高度一致。将抗裂贴顺裂缝覆盖铺，按需要长度裁剪。将抗裂贴保护膜揭除（胶面向上），按照铺设抗裂贴的面积刷涂0.5~1.0kg/㎡乳化改性沥青。待破乳后，把抗裂贴翻面，贴于裂缝上面，其中防止抗裂贴起皱以及翘边。从一端向另一端或者中间向两端用胶轮碾压3~5遍，边缘用橡胶锤敲砸直至其与下承层粘结牢固密实。低温下抗裂贴也可在粘层施工后铺贴铣刨后将裂缝清洗干净，灌注热改性沥青，并且保证灌注沥青的下承层表面高度一致。将抗裂贴顺裂缝覆盖铺，按需要长度裁剪。抗裂贴两端好标记，并沿贴面画好在两端旧路面48cm边线线段，卷起抗裂贴置放于裂缝的某一端的旧路面上。按设计要求喷洒改性乳化沥青粘层油。待破乳后，把抗裂贴膜揭去，抗裂贴胶面向下，人工拉伸平直展，沿顺好的标记铺设于裂缝上面。由抗裂贴的一端或者中间分别掀起。加热长度20~30cm趁热铺放依次进行完毕。用胶轮或者轮胎碾压3~5遍，边缘用橡胶锤敲砸直至其与下承层粘结牢固密实。抗裂贴的顶面上应补刷0.5kg/㎡的乳化改性沥青。

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尽管沥青混合料铺设时瞬时温度较高也不会对抗裂贴造成损害，而土工布尤其是劣质土工布在高温时很容易变形或熔化而失去作用。3.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。防裂贴铺筑在水泥路面或基层上可直接摊铺沥青面层，防裂贴具有的粘结性，能与水泥路面或基层牢固粘结，在摊铺沥青面层时，防裂贴受到热沥青的高温其中间层的度抗拉胎基部分融化，透过防裂贴上面层的织物的缝隙渗出，牢牢的沥青面层，与沥青面层融合在一起，在此同时防裂贴本身的沥青自粘层受热与路基或原路面粘结更为牢固，由于防裂贴本身具有较高的抗拉强度与剪切力，还具有一定的防水性能，在防裂贴与路面融合后，即可有效加固路面，较为的对道路裂缝进行处置，显着路面使用寿命。防裂贴施工简便、粘结力强、工作温度值域宽、使用寿命长、裂缝封闭，在目前道路工程中较为实用。

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