江苏顺龙水下工程有限公司(顺龙Edfb4pHL）
水下管道安装工程———深圳市沉管作业（/动态）通过各液压操作杆、电气开关、按钮来控制顶管机。如土层比较硬的地方，还需设定的土压力，遇流动性淤泥层，把土压力设定的比较低一些， 盘转矩过高时，需把设定土压力降下来等。 盘前装有的切削 ．该 头 盘都有各自的液压加压装置， 头 盘均可以做相对运动，操作时注意观察做出判断。顶管掘进机的导向，是用激光仪定位，以激光束作为设计管道轴线的原点，直线时固定不动。在中由于土质软硬引起机头迎面阻力变化等诸多原因，使管的中线设计管中线产生偏差，有时是高程(上下)偏差、有时是方向(左右)偏差，偏差值通过激光测量接收靶显示出来。机舱内倾斜仪显示机头偏高或偏低倾斜角度。要纠偏操作时，机舱操作人员开启机舱内的液压站，为纠偏千斤提供液压动力，通过机内千斤“伸或缩”的操作来进行纠偏。
管段的水下连接?????管段的水下对接采用水下压接法完成，该法是利用静水压力压缩ＧＩＮＡ?止水带，使其被对接管段的端面间形成密闭隔水效果，水下对接的主要工序包括对位、拉合、压接内部连接、拆除端封墙等工序。??????为了确保沉管各个管段能准确连接，需要建立测量和装置。测量包括引导管段到位和使管段正确对接两个部分。引导管段到位的测量是在陆地上用扫描式全站仪自动 测量定位控制塔上的棱镜，根据测量结果用计算机算出管段现在位置，显示在屏幕上，指导指挥人员下一步决策（进一步下沉或平面位置）。使管段正确对接的测量可采用超声波探测装置（水下三维）配合陆地上的引导，以及时管段的位置状态（管段否），以及正沉放管段已沉放管段之间的相对位置（端面间距离、方向、纵横断面的倾斜等），从而安全、正确并时间实现管段的沉放对接，避免沉放中管段碰撞和ＧＩＮＡ?橡胶止水带损伤等事故发生。超声波探测装置可自动测量管段端面之间的相互距离、水平和垂直偏移、管段倾斜，检测结果通过计算机处理后显示出图像，作为监控管段沉放的根据对接时，还需潜水员大量、多次的检查，确认位置正确，保证沉放安全、成功。管段压舱水箱加减压舱水时，管内需要人工操作多个阀门，管段沉放开始之前管内人员必须全部离开，拉合管段并初步止水后，人员方可再进入管内进行水力压接，这是沉管施工的安全要求，但实际操作很难做到。因管段沉放接近基槽底部时，通常周围水体容重会，管段负浮力会减小，这时需要施工人员进入管内进行操作压舱水。瑞典到丹麦的厄勒沉管１３?号管段的事故能说明管段沉放中管内不允许有人的安全观点，１３?号管段沉放离目标还有１．３?ｍ时，管尾的混凝土封门由于底部枕梁缺少箍筋引起局部，大量海水在极短时间内进入管内并从人孔中约３０?ｍ，管段急剧下沉到基槽底。另外，由于同一潜水员２４?ｈ?内不能复潜，完成一节管段的沉放，需要８?～１０?位潜水员依次工作，潜水、潜水员更换，也占用很多时间。在上海外环７?节管段的沉放对接施工中，曾有多次由于潜水探摸占用太多施工时间，错过了平潮流速较小时段可以进行管段初步对接的机会，只好等待下一个平潮，拖延了沉放作业进度。因此，扫描式全站仪、超声波探测装置的应用，可大大减小现场施工人员的作业强度，施工风险，作业成本。
管道公司先后9次组织召开专题会议，重点解决各EPC承包商的资金缺口、外电费用超支、外协费用认定、设计缺项及相关变更等问题。管道公司积极协调解决遗留难题，加大协调力度，重点突破外协工作。项目部外协人员从划清工作界面、理清职责入手，发挥施工单位和地方作用，整体推进外协和工程施工建设进度，积极协调地方相关部门解决阻工问题，保障了工程顺利实施。 缺点：管道处于海底，多数又需要埋设于海底土中一定深度，检查和维修困难，某些处于潮差或波浪破碎带的管段（尤其是立管），受风浪、潮流、冰凌等影响较大，有时可能被海中漂浮物和船舶撞击或抛锚遭受。水下管道穿越河流的可分为三类种为开挖，包括导流和截流开挖管沟，水下开挖管沟， 开沟等；二种为气举沉管法；三种为顶管及定向钻机穿越。
在顶管时为了监测外环线的路面，外环河河底施工前设置了监测。从主顶坑开始掘进70m后，管道越过外环线路基进入河坡，掘进机进入河坡后要改变原操作参数，更换过河制定的施工操作方案，在机头进入河道后，在河岸上设置一个观测点，密切河水动静，电气控制室和机内操作员用对讲机保持联系。处于软淤泥条件的泥水平衡式过河顶管，我们属施工，为慎重，做了比较充分的工作。由于顶管掘进穿越河床土层，河水压力、土层中水压力等因素难以把握，计算出土压力也要调控得当，才能保证施工安全。当机头进入河道5m后，河面上曾翻起一阵浪花，点人员及时通知机内，机内操作人员重新土压力和泥水压力的操作后，了“水内翻花”的现象。在过河开始时，顶速为8cm/min，通过激光接收光靶显示机头高程为 1cm，当河道5m后，光靶数值为 4cm。这头高了4cm而机头纠偏油缸已接近位置上，但机头仍不下来。原因是由于河床土压力小、管子速度快造成的。我们又改变了操作，将主千斤顶速降至3—4cm/min使土压力减小些，经过，继续2m后，管子开始，纠正了“爬高”的现象，回到正常数值。
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